Mivel ezekben az években számos területen alkalmaztak különböző fröccsöntő szerszámokat, valamint a professzionális formagyártási technológia fejlődését ezekben az években, bizonyos változások és fejlesztések történtek.
Ezért ebben a részben a vákuumszívó öntőformák általános tervezési szabályait foglaljuk össze.A vákuum műanyag öntőforma kialakítása magában foglalja a tételméretet, a fröccsöntő berendezéseket, a precíziós feltételeket, a geometriai formatervezést, a méretstabilitást és a felület minőségét.
1. A kötegméretes kísérleteknél a formakibocsátás kicsi, és készülhet fából vagy gyantából.Ha azonban a kísérleti forma adatokat akar szerezni a termék zsugorodásáról, méretstabilitásáról és ciklusidejéről, akkor a kísérlethez egyetlen üreges szerszámot kell használni, amely garantáltan gyártási körülmények között használható.A formák általában gipszből, rézből, alumíniumból vagy alumínium-acél ötvözetből készülnek, és ritkán használnak alumínium-gyantát.
2. Geometriai formatervezés.Tervezéskor mindig vegye figyelembe a méretstabilitást és a felületi minőséget.Például a terméktervezés és a méretstabilitás megköveteli az anyaformák (konkáv formák) alkalmazását, de a magasabb felületi fényű termékek esetében a férfi formák (domború formák) használatát.Ily módon a műanyag vásárló mindkét pontot figyelembe veszi, hogy a terméket optimális körülmények között lehessen előállítani.A tapasztalatok azt mutatják, hogy azok a tervek, amelyek nem felelnek meg a tényleges feldolgozási feltételeknek, gyakran meghiúsulnak.
3. Méretstabilitás.Az öntési folyamat során a műanyag alkatrész érintkezési felülete a formával jobb, mint a formát elhagyó alkatrész méretstabilitása.Ha az anyag merevsége miatt a jövőben változtatni kell az anyag vastagságán, akkor a fröccsöntő öntőformát anyaformává alakíthatják át.A műanyag alkatrészek mérettűrése nem lehet kisebb, mint a zsugorodás 10%-a.
4. A műanyag rész felületét, ameddig a fröccsöntő anyag be tudja fedni, a műanyag rész látható felületének felületi szerkezetét a formával érintkezve kell kialakítani.Ha lehetséges, ne érintse meg a műanyag rész sima felületét a formafelülettel.Ez olyan, mint a negatív formákkal ellátott fürdőkádak és mosókádak készítése.
5. Módosítás.Ha a műanyag rész szorítóélét mechanikus vízszintes fűrésszel lefűrészeljük, akkor magassági irányban legalább 6-8 mm-nek kell lennie.Az egyéb kötözési munkáknak, mint például a csiszolás, lézervágás vagy fúvóka, szintén biztosítani kell a margót.A vágóél matrica vágóélei közötti rés a legkisebb, és a lyukasztó szerszám eloszlási szélessége a vágásnál is kicsi.Ezekre oda kell figyelni.
6. Zsugorodás és deformáció.A műanyagok könnyen zsugorodnak (például a PE).Egyes műanyag alkatrészek könnyen deformálódnak.Nem számít, hogyan lehet megelőzni őket, a műanyag részek deformálódhatnak a hűtési szakaszban.Ilyen körülmények között meg kell változtatni az alakító forma alakját, hogy alkalmazkodjon a műanyag rész geometriai eltéréséhez.Például: Bár a műanyag rész fala egyenesen van tartva, a referenciaközéppontja 10 mm-rel eltért;a forma alapja megemelhető ennek az alakváltozásnak a zsugorodása beállításához.
7. Zsugorodás, a következő zsugorodási tényezőket kell figyelembe venni a műanyag formázó forma gyártása során.
①Az öntött termék összezsugorodik.Ha a műanyag zsugorodása nem ismerhető egyértelműen, akkor mintát kell venni, vagy hasonló formájú formával történő teszteléssel kell előállítani.Megjegyzés: Ezzel a módszerrel csak zsugorodás érhető el, deformáció mérete nem.
②A köztes közegek káros hatásai által okozott zsugorodás, mint például kerámia, szilikongumi stb.
③A formában használt anyagok zsugorodása, például zsugorodás alumínium öntéskor.
Feladás időpontja: 2021. augusztus 18